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 獲得了旅輪作用區(qū)域和其周圍區(qū)域的應變速率和應力的分布，較好地解釋了工藝的變形規(guī)律，計算得到旋輪前錐角對旋壓三分力的影響關(guān)系以及使總旋壓力最小的旋輪前錐角。有限元分析獲得的變形區(qū)的分布與試驗結(jié)果相符。微小型薄壁花紋鋁板旋鍛縮徑工藝研究及成形質(zhì)量分析 隨著集成電子電路技術(shù)的發(fā)展，花紋鋁板產(chǎn)業(yè)朝著高性能、微型化、集成化的方向發(fā)展，從而帶來了高的熱流密度，這直接關(guān)系到設備的性能和可靠性。微熱管是利用工作介質(zhì)在微小空間內(nèi)的相變過程進行熱量傳遞的一種高效傳熱元件，具有優(yōu)越的導熱性能和良好的均熱特性，且本身無運動部件，因而廣泛應用于電子元器件散熱等領域。微熱管的性能與其封口的密封程度有著重要聯(lián)系，目前的微熱管制造工藝中，縮徑工序為其焊接和封口等其他工序提供了保證，進而保證花紋鋁板其傳熱性能。本文將對廣泛應用于微熱管生產(chǎn)中的旋鍛縮徑工藝的成形過程及質(zhì)量進行研究分析，以更好地指導實際生產(chǎn)。首先，對微小型薄壁花紋鋁板的旋鍛縮徑過程進行理論分析研究，建立其運動學和力學模型，分析各工藝參數(shù)對成形過程的影響。

然后，對有限元的基本理論認識的基礎上，花紋鋁板以非線性有限元分析軟件MSC.MA RC為工具，建立了微小型薄壁花紋鋁板旋鍛縮徑的三維彈塑性有限元模型，并計算模擬其成形過程；分析了其成形特征、應力應變分布規(guī)律以及載荷分布等情況；采用單因素法對影響微小型薄壁花紋鋁板旋鍛縮徑的各工藝參數(shù)進行了模擬，分析其對縮徑工藝及成形質(zhì)量的影響規(guī)律。再者，理論分析及有限元模擬的基礎上，設計并制造出能夠滿足不同直徑微小型薄壁花紋鋁板縮徑的自動設備。最后，自動縮管設備上進行實驗，以對理論模型和模擬結(jié)果進行論證與修正；同時進一步考察各參數(shù)對工藝能力以及成形質(zhì)量的影響規(guī)律，南昌不銹鋼管以進一步優(yōu)化加工參數(shù)，改善產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。模環(huán)花紋鋁板旋壓成形過程的數(shù)值模擬與工藝優(yōu)化 筒形件強力旋壓塑性成形方法被廣泛地應用于衛(wèi)星、導彈、航空、軍械等工業(yè)部門。筒形件是應用于航空、航天、兵器等領域的一類重要零件。筒形件強力旋壓生產(chǎn)中工藝參數(shù)的確定主要依靠工藝試驗和技術(shù)人員的經(jīng)驗,有可能影響產(chǎn)品的研制、生產(chǎn)周期,導致成本增加,所以迫切需要了解和掌握筒形件強力模環(huán)旋壓成形機理及規(guī)律,這是研究和發(fā)展該技術(shù)迫切需要解決的關(guān)鍵性問題。筒形件反旋的三維剛塑性有限元分析采用三維剛塑性有限元對筒形件反旋進行了分析。建立了筒形件反旋的三維分析模型。