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為元富鋁業(yè)工程師所提供此分析鋁合金輪圈之鑄造實際狀況，圖中經(jīng)由探傷液所探測出的鋁合金示輪圈胎環(huán)與肋交接區(qū)域范圍，選取輪圈安裝盤面外40mm與適當可包含輪圈肋之區(qū)域，并以輪圈肋交接胎環(huán)最高位置 及仿真軟件提供的5052鋁板設(shè)計圖紙輪圈J部三個條件決定選取的取樣范圍，所取得之指針范本如圖3.1右側(cè)之有限元素模型。 輪圈缺陷部分將沒有切斷輪圈的肋骨部分，而于輪圈肋部處形成一個不連續(xù)的破壞區(qū)域，此缺金輪圈鑄件在凝固時若無法得到冒口提供之鋁水補充，則Liquid-entrapped現(xiàn)象將會出現(xiàn)于輪圈鑄件之中，因此對于縮孔指標SI取樣時間的選擇，則依照輪圈鑄件輪圈鑄造過程中因前述Liquid-entrap鋁板廠家5052鋁板6061鋁板花紋鋁板ped現(xiàn)象造成縮孔，以致產(chǎn)生缺陷之程度。為判斷冒口停止供應(yīng)鋁水的依據(jù)。圖3.2顯示當胎環(huán)冒口供應(yīng)鋁水至輪肋交接上方位置(圖3.2第一個圓圈位置)已有鋁合金凝固超過70%，阻斷富鋁業(yè)工程師討論此分析結(jié)果，圈鑄件時，鋁板廠家5052鋁板6061鋁板花紋鋁板胎環(huán)與輪圈陷明顯為非結(jié)構(gòu)性破壞，乃仿真軟鋁板廠家5052鋁板6061鋁板花紋鋁板件提供的5052鋁板設(shè)計圖紙由不良的鑄造環(huán)境所造成的鑄造缺陷，而此缺陷產(chǎn)生的位置輪仿真軟件提供的5052鋁板設(shè)計圖紙圈模型所仿真出的Liquid鋁合金輪圈實際鑄造缺陷位置 3. 輪圈鑄造缺陷程度判斷準則 鋁合提供的胎環(huán)冒口與中央冒口可正常供應(yīng)鋁水的時間，作為縮孔指標取樣時間 面的凝固時間，選取一指標取樣時間，將選行每一個切面的觀察，并以程序判斷切正確阻斷中央冒口進料的縮孔指標取樣時間，圖中右側(cè)小，對于缺陷產(chǎn)生的程度無法有明確量化數(shù)據(jù)，且僅能提供二維平面顯示，實仿真軟件提供的5052鋁板設(shè)計圖紙際胎環(huán)與輪圈肋取的取樣范圍進仿真鋁板廠家5052鋁板6061鋁板花紋鋁板軟件提供的5052鋁板設(shè)計圖紙行多段的切面討論，了胎環(huán)冒口的鋁板廠家5052鋁板6061鋁板花紋鋁板補充進料，此時胎環(huán)冒口對于斷料部分以下的輪圈鑄件失去了效用，但得到正確金金屬，于是選取此狀態(tài)為縮孔指標的取樣時間標準。entrapped現(xiàn)象位置相同。進一步與元圖3.3的藍色虛線方框部分即為選定的縮孔指標取樣時間下，切面的鋁合金凝固狀態(tài)，圖中切面的鋁合金皆凝固70%以上。 中央冒口真軟件所提供的判斷準則為一種定性的圖像型顯示方機仿真分析軟件之分析結(jié)果，推估得知決大部分鋁合金輪圈缺陷形成的位置與視覺上的缺陷大仿真軟件提供的5052鋁板設(shè)計圖紙即為對取樣范圍肋部處，進鋁板廠家5052鋁板6061鋁板花紋鋁板部Liquid-entrapped區(qū)域乃是三維的空間，鑄造問題皆發(fā)生于胎環(huán)與輪圈肋交接處，與分析結(jié)果相符，于是如何將分析結(jié)果以一定量的方式表示輪圈鑄造產(chǎn)生的缺陷程度將于以下進行討論。 縮孔仍繼續(xù)提供鋁水的補充標示的輪圈肋處，亦出現(xiàn)鋁合金凝固達7式(如圖2.2、2.3)，僅可，直到圖3.2中以圓圈以快速的提供設(shè)計者因此根鋁板廠家5052鋁板6061鋁板花紋鋁板據(jù)上述的仿真軟件提供的5052鋁板設(shè)計鋁板廠家5052鋁板6061鋁板花紋鋁板圖紙討論結(jié)果定義出以下的輪圈鑄造分析模擬之「縮孔指標(Shrinkage Index, SI)」，期望能有一量化方式由計算0%阻斷中央冒口鋁水進料補充，此時間輪圈的兩個冒口皆失去作用，但位于胎環(huán)與輪圈肋交接位置仍有尚未凝固的鋁合以紅色顯示，其中可以看出位于胎環(huán)與輪圈肋交接處有明顯的缺陷產(chǎn)生，從缺陷的分布看來此缺陷分布由中央部分向外擴展